Franke, proizvođač kuhinjske opreme, koristio je ručno izrađene cjevaste dijelove.Rezanje na određenu duljinu na pili i bušenje na bušilici za bušenje na bušilici nije loš proces, ali tvrtka ga nastoji unaprijediti.Slika: Franca
Možda niste čuli za Franke, proizvođača kuhinjske opreme, iako ima veliki utjecaj u Sjedinjenim Državama.Većina njegovih proizvoda dizajnirana je i proizvedena za komercijalnu primjenu—kuhinjska oprema je iza kuće, a servisna linija je ispred kuće—Njegove stambene serije kuhinja ne prodaju se u tradicionalnim maloprodajnim trgovinama.Ako želite ući u komercijalnu kuhinju ili ako želite pažljivo promatrati uslužnu liniju samoposlužnog restorana, naići ćete na sudopere marke Franke, stanice za pripremu hrane, sustave za filtriranje vode, toplinske stanice, proizvodne linije usluga, aparate za kavu , i zbrinjače smeća.Posjetite li izložbeni prostor dobavljača vrhunske stambene kuhinje, možda ćete vidjeti njegove slavine, sudopere i pribor.Oni nisu samo praktični nego i lijepi;sve je osmišljeno tako da uskladi rad i maksimalno olakša organizaciju, korištenje i čišćenje.
Iako se radi o velikoj tvrtki s više od 10.000 zaposlenika u proizvodnim pogonima na pet kontinenata, nije nužno riječ o proizvođaču velike količine.Neki od njegovih proizvodnih aktivnosti uključuju male serije, visoko miješani način rada u proizvodnoj radionici, umjesto tradicionalnih velikih količina, nisko miješanih proizvoda OEM-a.
Doug Frederick, šef proizvodnje tvrtke u Fayettevilleu, Tennessee, rekao je: “10 rola je velik broj za nas.Možda napravimo stol za pripremu hrane i tada se za tri mjeseca više neće proizvoditi stolovi ovog dizajna.”
Neki od tih dijelova su cijevi.Sve do nedavno, tvrtka je preživjela ručni proces proizvodnje svojih cjevastih komponenti.Rezanje na određenu duljinu na pili i bušenje na bušilici za bušenje na bušilici nije loš proces, ali tvrtka ga nastoji unaprijediti.
Proizvođač lima bit će u Frankeovoj kući u Fayettevilleu.Tvrtka proizvodi veliki broj dijelova za opremu koju proizvodi, a koji se uglavnom koriste u industriji brze hrane, uključujući radne stolove, poklopce za pečenje, ormare za pohranu i toplinske stanice.Franke koristi laser za rezanje lima, stroj za savijanje za savijanje i aparat za zavarivanje šavova za duge kutne varove.
U Frankeu je proizvodnja cijevi mali dio posla, ali još uvijek važan dio.Proizvodi za cijevi uključuju noge za radne stolove, potpore za nadstrešnice i potpore za zaštitu od kihanja u salatama i drugim prostorima za samoposluživanje.
Drugi aspekt Frankeovog poslovnog modela je da se odnosi na cijelu komercijalnu kuhinju.Piše ponude kako bi osigurao sve što je potrebno za pohranu, pripremu i posluživanje hrane te čišćenje poslužavnika.Ne može napraviti sve, pa se poziva na zamrzivače, hladnjake, posuđe za pečenje i perilice posuđa drugih proizvođača.Istodobno, drugi integratori kuhinja rade istu stvar, pišu ponude koje obično uključuju Franke opremu.
Budući da komercijalne kuhinje obično služe 18 ili više sati dnevno, 7 dana u tjednu, ključno za biti na popisu poželjnih dobavljača (i ostati tamo) je napraviti pouzdanu, robusnu opremu i isporučiti je svaki put na vrijeme.Iako je Frankeov ručni proces proizvodnje cijevi dovoljan, nadzornik tvornice u Fayettevilleu još uvijek traži nove stvari.
"Pilu je potrebno ručno namjestiti za rezanje pod kutom od 45 stupnjeva, a bušilica nije prikladna za bušenje rupa u cijevima", rekao je Frederick.“Svrdlo ne ide uvijek ravno kroz središte, tako da dvije rupe nisu uvijek poravnate.Ako moramo instalirati hardver poput protumatice, to nije uvijek prikladno.”Iako mjerenje metarskom vrpcom i označavanje rupa olovkom Lokacija nije velika stvar, ali ponekad će radnici u žurbi netočno označiti lokaciju rupe.Stopa škarta i količina prerade nisu velike, ali nehrđajući čelik je skup i nitko ne želi prerađivati, pa se menadžerski tim nada da će to smanjiti što je više moguće.
Postavljanje stroja iz 3D FabLighta jednostavno je kao što se čini.Zahtijeva samo krug od 120 volti (20 ampera) i stol ili postolje za upravljač.Budući da je to lagan stroj opremljen kotačićima, jednako ga je lako premjestiti.
Tvrtka je razmatrala korištenje obradnog centra, ali nakon duge potrage zaposlenici Fayettevillea nisu pronašli ono što su željeli.Osoblje je upoznato s laserskim rezanjem iz svojih listova, koristeći četiri lasera za listove iz dana u dan, ali tradicionalni cijevni laser daleko premašuje njihove potrebe.
"Nemamo dovoljno volumena da opravdamo laserski stroj s velikom cijevi", rekao je Frederick.Zatim je, dok je tražio opremu na nedavnom sajmu FABTECH Expo, pronašao ono što je želio: laserski stroj koji odgovara Frankeovom budžetu.
Otkrio je da se sustav koji je dizajnirao i izradio 3D Fab Light temelji na općem načelu: jednostavnosti.Koncept dizajna koji je usvojila tvrtka je jednostavno uređenje i jednostavnost korištenja.
Osnivač je inicijalno podnio koncept inicijative MORH-a.Iako većina popravaka koje obavlja vojno osoblje uključuje zamjenu istrošenih ili oštećenih komponenti zamjenskim dijelovima proizvođača originalne opreme, neka vojna skladišta imaju zadatak proizvesti te zamjenske dijelove.Strojna obrada, proizvodnja i zavarivanje uobičajene su aktivnosti na nekim vojnim mjestima održavanja.
Imajući to na umu, dva osnivača zamislila su lagani stroj za lasersko rezanje koji ne zahtijeva temelj i može proći kroz standardna komercijalna dvokrilna vrata.Portal sustava i krevet su poravnati prije napuštanja tvornice i nema potrebe za poravnavanjem stroja nakon što je postavljen.Dovoljno je malen da stane u transportni kontejner, tako da se u osnovi može transportirati na bilo koje mjesto, što je bitno za transport ovog stroja u udaljene vojne baze gdje je najpotrebniji.Koristeći manje od 20 ampera struje na normalnom strujnom krugu od 120 VAC, ovi strojevi troše oko 1 USD po satu električne energije i zraka u radionici.
Tvrtka proizvodi dva modela i nudi tri rezonatora po vašem izboru.FabLight Sheet može primiti četvrtinu lista, maksimalna veličina je 50 x 25 inča.FabLight Tube & Sheet može rukovati pločama iste veličine i cijevima vanjskog promjera od ½ do 2 inča, s duljinama do 55 inča.Dodatni ekstender može držati cijevi duljine do 80 inča.
Modeli strojeva - FabLight 1500, FabLight 3000 i FabLight 4500 - odgovaraju snagama od 1,5, 3 i 4,5 kW.Dizajnirani su za rezanje materijala do 0,080, 0,160, odnosno 0,250 inča.Stroj koristi snagu optičkih vlakana i ima dva načina rezanja.Pulsni način rada koristi maksimalnu snagu, a kontinuirani način rada koristi 10% snage.Kontinuirani način pruža bolju kvalitetu rubova i namijenjen je za debljine materijala na donjoj granici kapaciteta stroja.Pulsni način rada pomaže proračunu energije i koristi se za rezanje visokokvalitetnih materijala.
Frankeovo ulaganje u FabLight 4500 Tube & Sheet donijelo je prednosti u proizvodnji i montaži.Prošli su dani stvaranja otpada rezanjem prekratkih dijelova, prerađenim dijelovima koji su izrezani predugo i pogrešno postavljenim rupama.Drugo, komponente se svaki put mogu glatko kombinirati.
"Zavarivaču se to sviđa", rekao je Frederick."Sve rupe su tamo gdje bi trebale biti i sve su okrugle."Frederick i bivši operater pile bili su dvoje ljudi koji su bili obučeni za korištenje novog stroja.Frederick je rekao da je obuka dobro prošla.Rukovatelj prednjom pilom je proizvođač stare škole, nije baš pametan u računalima, a svakako nije digitalni izvorni, ali to je u redu;stroj ne zahtijeva programiranje, kao što pokazuje ovaj video (koji se koristi za izradu vadičepa).Uvozi uobičajene formate datoteka, .dxf i .dwg, a zatim preuzima njegova CAM funkcija.U slučaju 3D Fab Lighta, CAM je prava MAČKA, baš kao u katalogu.Oslanja se na katalog materijala ili bazu podataka parametara rezanja s velikim brojem legura i debljina materijala.Nakon učitavanja datoteke i odabira parametara materijala, operater može pregledati izborni pregled kako bi vidio gotov dio, zatim pomaknuti glavu za rezanje u početni položaj i započeti proces rezanja.
Frederick je otkrio nedostatak: Frankeov crtež dijelova nije ni u jednom formatu koji koristi stroj.Zatražio je pomoć unutar tvrtke, ali u velikoj tvrtki te su stvari oduzimale vrijeme, pa je od 3D Fab Lighta zatražio predložak za crtanje cijevi, dobio ga i modificirao kako bi izradio dijelove koji su mu bili potrebni."Vrlo je lako", rekao je."Potrebne su tri do četiri minute za izmjenu predloška crteža kako bi se napravio dio."
Prema Fredericku, postavljanje stroja također je lak zadatak."Najteži dio je otvaranje sanduka", našalio se.Budući da je sustav opremljen kotačićima, potrebno ga je samo otkotrljati po podu da bi se pomaknuo u unaprijed određeni položaj.
“Stavili smo ga na pravo mjesto, uključili izvor napajanja, spojili usisavač i bio je spreman”, rekao je.
Osim toga, kada stvari ne idu po planu, jednostavnost stroja pomaže u rješavanju problema, dodaje Frederick.
"Kada naiđemo na problem, Jackie [operater] obično može dijagnosticirati problem i pokrenuti ga ponovno", rekao je Frederick.Unatoč tome, on također vjeruje da 3D Fab Light obraća pozornost na detalje u tom pogledu.
“Čak i ako počnemo davati servisne karte i onda im javimo da smo sami riješili problem, obično dobijem naknadnu e-poruku od tvrtke u roku od 48 sati.Služba za korisnike važan je dio našeg zadovoljstva strojem.”
Iako Frederick nije računao nikakve pokazatelje za mjerenje vremena povrata investicije, procijenio je da će biti potrebno manje od dvije godine na temelju rada stroja, a čak i manje kada se računa smanjenje otpada.
Eric Lundin pridružio se uredničkom odjelu časopisa The Tube & Pipe Journal 2000. godine kao pomoćni urednik.Njegove glavne odgovornosti uključuju uređivanje tehničkih članaka o proizvodnji i proizvodnji cijevi, kao i pisanje studija slučaja i profila poduzeća.Unaprijeđen u urednika 2007.
Prije nego što se pridružio osoblju časopisa, pet je godina služio u američkim zračnim snagama (1985.-1990.) i šest godina radio za proizvođača cijevi, koljena za cijevi i vodove, prvo kao predstavnik službe za korisnike, a kasnije kao tehnički pisac (1994-2000).
Studirao je na Sveučilištu Northern Illinois u DeKalbu, Illinois, i stekao diplomu iz ekonomije 1994. godine.
Tube & Pipe Journal postao je prvi časopis posvećen industriji metalnih cijevi 1990. godine. Danas je još uvijek jedina publikacija posvećena industriji u Sjevernoj Americi i postao je najpouzdaniji izvor informacija za profesionalce u proizvodnji cijevi.
Sada možete u potpunosti pristupiti digitalnoj verziji The FABRICATOR-a i lako pristupiti vrijednim industrijskim resursima.
Vrijednim industrijskim resursima sada se može lako pristupiti putem potpunog pristupa digitalnoj verziji časopisa The Tube & Pipe Journal.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište metalnih žigosanja.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnoj verziji izvještaja o aditivima i naučite kako koristiti tehnologiju aditivne proizvodnje za povećanje operativne učinkovitosti i poboljšanje krajnjeg rezultata.
Sada možete u potpunosti pristupiti digitalnoj verziji The Fabricator en Español, lako pristupajući vrijednim industrijskim resursima.
Vrijeme objave: 24. studenog 2021