Fleksibilni proizvodni sustavi na djelu, s tornjevima materijala povezanim s jednim ili više lasera ili drugih strojeva za rezanje, simfonija su automatizacije rukovanja materijalom. Materijal teče od kutije tornja do postolja za lasersko rezanje. Rezanje počinje kada se rezni list iz prethodnog pojavljuje se posao.
Dvostruka vilica podiže i uklanja listove izrezanih dijelova i transportira ih za automatsko razvrstavanje. U najsuvremenijim postavama, mobilna automatizacija — automatizirano vođena vozila (AGV) ili autonomni mobilni roboti (AMR) — preuzimaju dijelove i pomiču ih u zavoje.
Idite u drugi dio tvornice i nećete vidjeti sinkroniziranu simfoniju automatizacije. Umjesto toga, vidjet ćete ekipu radnika koji se bave nužnim zlom s kojim su proizvođači metala previše upoznati: ostacima lima.
Bradleyu McBainu ova zagonetka nije strana. Kao generalni direktor MBA Engineering Systems, McBain je britanski predstavnik za Remmert (i druge marke strojeva), njemačku tvrtku koja proizvodi automatiziranu opremu za rezanje lima neovisnu o marki stroja. (Remmert prodaje izravno u SAD-u) Sustav s više tornjeva može opsluživati višestruke laserske rezače, preše za bušenje ili čak plazma rezače. Tornjevi s ravnom pločom mogu se čak kombinirati s Remmertovim ćelijskim tornjevima za rukovanje cijevima kako bi se dobili laseri od cijevi do cijevi.
U međuvremenu, McBain je surađivao s proizvođačima u Ujedinjenom Kraljevstvu na zbrinjavanju ostataka. Povremeno može vidjeti radnju koja pažljivo organizira ostatke, pohranjujući ih okomito radi lakšeg pristupa. Cilj ovih vrlo mješovitih operacija je izvući ono što mogu iz materijala koji imaju. To nije loša strategija u svijetu visokih cijena materijala i nesigurnih opskrbnih lanaca. S praćenjem ostatka u softveru za ugniježđivanje i sposobnošću laserskog operatera da "priključi" određene dijelove na kontrolu laserskog rezača, programirajući rez na ostatku nije zastrašujući proces.
Unatoč tome, operater i dalje mora fizički rukovati preostalim listovima. Ovo nije stvar bez svjetla, bez nadzora. Iz tog i drugih razloga, McBain vidi da mnogi proizvođači imaju drugačiji pristup. Budući da su ostaci preskupi za upravljanje, programeri za rezanje koristite dijelove punila za punjenje gnijezda i postizanje visokih prinosa materijala. Naravno, ovo bi stvorilo rad u tijeku (WIP), što nije idealno. U nekim operacijama nije nevjerojatno da će biti potreban dodatni WIP. Za ovo Zbog toga mnoge operacije rezanja jednostavno šalju ostatke na hrpu starog otpada i rade samo s manje od idealnih prinosa materijala.
"Ostaci ili nepotrebni dijelovi često odu u otpad", rekao je. "U nekim slučajevima, ako nakon rezanja imate veliki talog, on se ručno bere i stavlja na stalak za kasniju upotrebu."
“U današnjem svijetu to nema ni ekološkog ni ekonomskog smisla”, rekao je Stephan Remmert, vlasnik i generalni direktor Remmerta, u priopćenju za rujan.
Međutim, to ne mora biti tako. McBain je opisao najnoviju verziju Remmertove platforme za automatizaciju LaserFLEX, koja koristi automatiziranu tehnologiju rukovanja ostacima. Nakon što se dio istovari, ostatak se ne baca, već se vraća u spremnik sustava za pohranu .
Kako objašnjava McBain, kako bi održao pouzdan rad, rezidualni sustav može obraditi kvadrate i pravokutnike veličine 20 x 20 inča. Manje od toga i ne može vratiti ostatke natrag u kutiju za pohranu. Također ne može obraditi ostatke s doglegs ili drugih nepravilnih oblika, niti može manipulirati labavim mrežastim segmentima praznog kostura.
Centralni kontrolni sustav Remmert sustava vodi upravljanje i logistiku preostalih limova. Integrirani sustav upravljanja skladištem upravlja ukupnim inventarom, uključujući višak materijala.
"Mnogi laseri sada imaju destruktivno rezanje i sekvence rezanja materijala", rekao je McBain. "To je prilično uobičajena značajka većine proizvođača [laserskih rezača]."
Gnijezdo se izrezuje laserom, zatim se izvodi sekvenca uništavanja kostura na dijelu koji strši iz ostatka tako da preostali dio bude kvadrat ili pravokutnik. Listovi se zatim transportiraju na sortiranje dijelova. Dijelovi se vade, slažu, a ostatak vratili u predviđenu kutiju za pohranu.
Kasetama sustava mogu se dodijeliti različite uloge u skladu s potrebama operacije. Neke vrpce mogu biti namijenjene za nošenje neobrezanih zaliha, druge se mogu naslagati na neobrezane zalihe s ostacima, a treće mogu djelovati kao međuspremnici posvećeni držanju ostataka dok se ne dolazi sljedeći posao koji to zahtijeva.
Ako trenutna potražnja zahtijeva papir s velikom količinom ostataka, ova operacija može dodijeliti više ladica kao međuspremnik. Ova radnja može smanjiti broj međuspremnika ako se mješavina poslova promijeni na manje gnijezda s ostacima. Alternativno, ostatak može se pohraniti na vrh sirovog materijala. Sustav je dizajniran za pohranjivanje stranice viška po ladici, bilo da je ta ladica označena kao međuspremnik ili drži stranicu viška na vrhu cijelog lista.
"Operater mora odabrati hoće li [ostatak] pohraniti na sirovinu ili u drugu kasetu", objašnjava McBain." Međutim, ako ostatak nije potreban za sljedeći zahtjev za materijalom, sustav će ga premjestiti u pristup cijeloj zalihi listova… Svaki put kada se ostatak vrati [u pohranu], sustav ažurira veličinu i lokaciju listova, tako da programer možete provjeriti inventar za sljedeći posao.”
S pravim programiranjem i strategijom skladištenja materijala, sustav može dodati fleksibilnost automatizacije upravljanju zaostalim materijalom. Razmislite o operaciji s velikim brojem proizvoda koja ima odjel za proizvodnju velikih količina i odvojeni odjel za male količine i izradu prototipova.
To područje male količine i dalje se oslanja na ručno, ali organizirano upravljanje otpadom, police koje pohranjuju papir okomito, s jedinstvenim identifikatorima, pa čak i bar kodovima za svaki otpad. Preostala gnijezda mogu se programirati unaprijed ili (ako kontrole dopuštaju) dijelovi se mogu priključiti izravno u kontrole stroja, pri čemu operater koristi dodirno sučelje povuci i ispusti.
U polju proizvodnje, fleksibilna automatizacija pokazuje svoj puni potencijal. Programeri dodjeljuju međuspremnike i prilagođavaju iskorištenost kutija na temelju radne mješavine. Režite papir kako biste sačuvali pravokutne ili kvadratne ostatke, koji se zatim automatski pohranjuju za sljedeće poslove. Budući da se preostalim materijalom rukuje automatski , programeri se mogu slobodno ugnijezditi imajući na umu maksimalnu iskoristivost materijala, bez potrebe za proizvodnjom dijelova za ispunu. Gotovo svi dijelovi šalju se izravno u sljedeći proces, bilo u kočnici, stroju za savijanje, stanici za zavarivanje ili bilo gdje drugdje.
Automatizirani dio operacije neće zapošljavati mnogo rukovatelja materijalom, ali nekoliko radnika koje ima više su od pukog pritiskanja gumba. Naučit će nove strategije mikro označavanja, možda povezujući grupe malih dijelova zajedno kako bi sakupljači dijelova mogli odaberite ih sve odjednom. Programeri trebaju upravljati širinom zareza i izvršavati strateške sekvence uništavanja kostura u uskim zavojima kako bi automatizacija izvlačenja dijelova radila glatko. Oni također znaju važnost čišćenja letvica i općeg održavanja. Posljednje što su htjeli bilo je automatizacija za zaustavljanje jer je list lima nenamjerno zavaren na hrpu troske na nazubljenim letvicama ispod.
Uz svatko igra svoju ulogu, simfonija kretanja materijala počinje, u skladu. Proizvođačev automatizirani odjel za rezanje postaje pouzdan izvor protoka dijelova, uvijek proizvodeći željeni proizvod u pravo vrijeme, za maksimalni prinos materijala čak iu okruženjima visoke mješavine proizvoda.
Većina operacija još nije dosegla ovu razinu automatizacije. Ipak, inovacije u upravljanju zaostalim zalihama mogu približiti rezanje lima ovom idealu.
Tim Heston, viši urednik u The FABRICATOR-u, pokriva industriju proizvodnje metala od 1998., počevši svoju karijeru u časopisu Welding Magazine Američkog društva za zavarivanje. Od tada pokriva sve procese proizvodnje metala od štancanja, savijanja i rezanja do brušenja i poliranja. Pridružio se osoblju FABRICATOR-a u listopadu 2007.
FABRICATOR je vodeći časopis za industriju obrade metala i proizvodnje u Sjevernoj Americi. Časopis nudi vijesti, tehničke članke i povijesti slučajeva koji proizvođačima omogućuju da svoj posao obavljaju učinkovitije. FABRICATOR služi industriji od 1970.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The FABRICATOR-a, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište metalnih žigosanja.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju The Additive Report da biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne učinkovitosti i povećanje profita.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Vrijeme objave: 17. veljače 2022