Zašto niskotlačni mjerni uređaj s integriranom funkcijom otplinjavanja proširuje prednosti PU elastomera niske gustoće
Izradak od vodljivog materijala reže se pomoću ubrzanog mlaza toplinske plazme. To je učinkovita metoda za rezanje debelih metalnih ploča.
Bilo da stvarate umjetnička djela ili proizvodite gotove proizvode, rezanje plazmom pruža neograničene mogućnosti rezanja aluminija i nehrđajućeg čelika. Ali što stoji iza ove relativno nove tehnologije? Razjasnili smo najvažnija pitanja u kratkom pregledu koji sadrži najvažnije činjenice o plazmi strojevi za rezanje i rezanje plazmom.
Rezanje plazmom je proces rezanja vodljivih materijala ubrzanim mlazovima toplinske plazme. Tipični materijali koji se mogu rezati plazma plamenikom su čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing, bakar i drugi vodljivi metali. Rezanje plazmom naširoko se koristi u proizvodnji , održavanje i popravak automobila, industrijska izgradnja, spašavanje i rashodovanje. Zbog velike brzine rezanja, visoke preciznosti i niske cijene, rezanje plazmom ima široku primjenu, od velikih industrijskih CNC aplikacija do malih amaterskih tvrtki, a materijali se naknadno koriste za zavarivanje .Rezanje plazmom - Vodljivi plin s temperaturom do 30 000°C čini rezanje plazmom tako posebnim.
Osnovni proces plazma rezanja i zavarivanja je stvaranje električnog kanala za pregrijani ionizirani plin (tj. plazmu), od samog stroja za plazma rezanje kroz radni komad koji se reže, čime se formira kompletan krug koji se vraća u stroj za plazma rezanje kroz terminal za uzemljenje.To se postiže upuhivanjem stlačenog plina (kisika, zraka, inertnog plina i drugih plinova, ovisno o materijalu koji se reže) kroz fokusiranu mlaznicu velikom brzinom do obratka. U plinu se stvara luk između elektrode blizu plinska mlaznica i sam radni komad. Ovaj luk ionizira dio plina i stvara vodljivi plazma kanal. Kada struja iz plazma plamenika teče kroz plazmu, oslobodit će dovoljno topline da otopi radni komad. U isto vrijeme, većina plazma velike brzine i komprimirani plin otpuhuju vrući rastaljeni metal, odvajajući radni komad.
Plazma rezanje učinkovita je metoda za rezanje tankih i debelih materijala. Ručni plamenici obično mogu rezati čelične ploče debljine 38 mm, a snažniji računalno upravljani plamenici mogu rezati čelične ploče debljine 150 mm. Budući da strojevi za rezanje plazmom proizvode vrlo vruće i vrlo lokalizirani "konusi" za rezanje, vrlo su korisni za rezanje i zavarivanje zakrivljenih ili kutnih ploča.
Ručni strojevi za rezanje plazmom općenito se koriste za obradu tankih metala, održavanje tvornica, održavanje poljoprivrede, centre za popravak zavarivanja, servisne centre za metal (otpad, zavarivanje i demontaža), građevinske projekte (kao što su zgrade i mostovi), komercijalnu brodogradnju, proizvodnju prikolica, automobila popravci i umjetnička djela (proizvodnja i zavarivanje).
Mehanizirani strojevi za rezanje plazmom obično su puno veći od ručnih strojeva za rezanje plazmom i koriste se u kombinaciji sa stolovima za rezanje. Mehanizirani stroj za rezanje plazmom može se integrirati u sustave za utiskivanje, laser ili robotsko rezanje. Veličina mehaniziranog stroja za rezanje plazmom ovisi o stol i portal koji se koriste. Ovim sustavima nije jednostavno rukovati, stoga prije instalacije treba razmotriti sve njihove komponente i raspored sustava.
U isto vrijeme, proizvođač također nudi kombiniranu jedinicu prikladnu za plazma rezanje i zavarivanje. U industrijskom području, pravilo je: što su složeniji zahtjevi za plazma rezanje, to je veći trošak.
Plazma rezanje nastalo je iz plazma zavarivanja 1960-ih i razvilo se u vrlo učinkovit postupak za rezanje metalnih limova i ploča 1980-ih. U usporedbi s tradicionalnim rezanjem "metal na metal", plazma rezanje ne proizvodi metalne strugotine i pruža precizno rezanje. Rani strojevi za rezanje plazmom bili su veliki, spori i skupi. Stoga se uglavnom koriste za ponavljanje uzoraka rezanja u načinu masovne proizvodnje. Kao i drugi alatni strojevi, CNC (računalno numeričko upravljanje) tehnologija korištena je u strojevima za rezanje plazmom od kasnih 1980-ih do 1990-ih. Zahvaljujući CNC tehnologiji, stroj za rezanje plazmom dobio je veću fleksibilnost u rezanju različitih oblika prema nizu različitih uputa programiranih u CNC sustavu stroja. Međutim, CNC strojevi za rezanje plazmom obično su ograničeni na rezanje uzoraka i dijelova iz ravne čelične ploče sa samo dvije osi gibanja.
U proteklih deset godina, proizvođači raznih strojeva za rezanje plazmom razvili su nove modele s manjim mlaznicama i tanjim plazma lukovima. To omogućuje oštrici plazma rezanja da ima preciznost poput lasera. Nekoliko proizvođača kombiniralo je CNC precizno upravljanje s ovim pištoljima za zavarivanje kako bi proizveli dijelovi koji zahtijevaju malo ili nimalo prerade, pojednostavljujući druge procese kao što je zavarivanje.
Izraz "toplinska separacija" koristi se kao opći izraz za proces rezanja ili oblikovanja materijala djelovanjem topline.U slučaju rezanja ili nerezanja protoka kisika, nema potrebe za daljnjom obradom u daljnjoj obradi. Tri glavna procesa su rezanje kisikom, plazma i lasersko rezanje.
Kada se ugljikovodici oksidiraju, stvaraju toplinu. Kao i drugi procesi izgaranja, rezanje kisikom ne zahtijeva skupu opremu, energiju je lako transportirati, a većina procesa ne zahtijeva ni električnu energiju ni vodu za hlađenje. Obično su dovoljni jedan plamenik i jedan plinski cilindar. Rezanje kisikom je glavni postupak za rezanje teškog čelika, nelegiranog čelika i niskolegiranog čelika, a također se koristi za pripremu materijala za naknadno zavarivanje. Nakon što autogeni plamen dovede materijal do temperature paljenja, mlaz kisika se okreće pali i materijal gori. Brzina pri kojoj se postiže temperatura paljenja ovisi o plinu. Brzina ispravnog rezanja ovisi o čistoći kisika i brzini ubrizgavanja kisika. Kisik visoke čistoće, optimizirani dizajn mlaznice i ispravan plin za gorivo jamče visoka produktivnost i minimiziranje ukupnih troškova procesa.
Rezanje plazmom razvijeno je 1950-ih za rezanje metala koji se ne mogu peći (kao što su nehrđajući čelik, aluminij i bakar). Kod rezanja plazmom plin u mlaznici je ioniziran i fokusiran posebnim dizajnom mlaznice. Samo s ovim mlaz vruće plazme može rezati materijale poput plastike (bez prijenosnog luka). Za metalne materijale plazma rezanje također pali luk između elektrode i obratka kako bi se povećao prijenos energije. Vrlo uzak otvor mlaznice fokusira luk i struju plazme. dodatna veza puta pražnjenja može se postići pomoću pomoćnog plina (zaštitnog plina). Odabir prave kombinacije plazma/zaštitni plin može značajno smanjiti ukupne troškove procesa.
ESAB-ov sustav Autorex prvi je korak u automatizaciji rezanja plazmom. Može se lako integrirati u postojeće proizvodne linije. (Izvor: ESAB Cutting System)
Lasersko rezanje je najnovija tehnologija termičkog rezanja, razvijena nakon rezanja plazmom. Laserska zraka se stvara u rezonantnoj šupljini sustava laserskog rezanja. Iako je potrošnja rezonatorskog plina vrlo niska, njegova čistoća i točan sastav su odlučujući. Specijalni rezonator uređaj za zaštitu od plina ulazi u rezonantnu šupljinu iz cilindra i optimizira učinak rezanja. Za rezanje i zavarivanje, laserska zraka se vodi od rezonatora do glave za rezanje kroz sustav putanje zrake. Mora se osigurati da sustav ne sadrži otapala , čestice i pare. Posebno za sustave visokih performansi (> 4kW), preporučuje se tekući dušik. U laserskom rezanju, kisik ili dušik mogu se koristiti kao plin za rezanje. Kisik se koristi za nelegirani čelik i niskolegirani čelik, iako je proces slično rezanju kisikom. Ovdje čistoća kisika također igra važnu ulogu. Dušik se koristi u nehrđajućem čeliku, aluminiju i legurama nikla za postizanje čistih rubova i održavanje ključnih svojstava podloge.
Voda se koristi kao rashladno sredstvo u mnogim industrijskim procesima koji dovode do visokih temperatura u proces. Isto vrijedi i za ubrizgavanje vode u plazma rezanju. Voda se ubrizgava u plazma luk stroja za plazma rezanje kroz mlaz. Kada se kao plazma koristi dušik plina, obično se stvara plazma luk, što je slučaj s većinom strojeva za rezanje plazmom. Jednom kada se voda ubrizga u plazma luk, uzrokovat će skupljanje po visini. U ovom konkretnom procesu temperatura je značajno porasla na 30 000°C i više. Ako se prednosti gore navedenog postupka usporede s tradicionalnom plazmom, može se vidjeti da su kvaliteta rezanja i pravokutnost rezanja značajno poboljšani, a materijali za zavarivanje idealno pripremljeni. Osim poboljšanja kvalitete rezanja tijekom plazma rezanja, također se može uočiti povećanje brzine rezanja, smanjenje dvostruke zakrivljenosti i smanjenje erozije mlaznice.
Vrtložni plin se često koristi u industriji plazma rezanja kako bi se postiglo bolje zadržavanje plazma stupca i stabilniji vratni luk. Kako se broj ulaznih plinskih vrtloga povećava, centrifugalna sila pomiče maksimalnu točku pritiska na rub tlačne komore i pomiče točka minimalnog tlaka bliže osovini. Razlika između maksimalnog i minimalnog tlaka raste s brojem vrtloga. Velika razlika tlaka u radijalnom smjeru sužava luk i uzrokuje veliku gustoću struje i omsko zagrijavanje u blizini osovine.
To dovodi do mnogo više temperature u blizini katode. Treba napomenuti da postoje dva razloga zašto plin koji se uvija ubrzava koroziju katode: povećanje tlaka u komori pod tlakom i promjena uzorka protoka u blizini katode. Također bi trebalo smatra se da će, prema očuvanju kutne količine gibanja, plin s velikim vrtložnim brojem povećati komponentu brzine vrtloga na točki rezanja. Pretpostavlja se da će to uzrokovati da kut lijevog i desnog ruba reza bude drugačiji.
Pošaljite nam povratne informacije o ovom članku. Koja su pitanja još neriješena, a što vas zanima? Vaše mišljenje će nam pomoći da postanemo bolji!
Portal je robna marka Vogel Communications Group. Naš kompletan asortiman proizvoda i usluga možete pronaći na www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Sustav rezanja Issa;Linde;Gadgets/Tehnološko sveučilište u Berlinu;Javna površina;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mould Master;LMT Alati;Poslovna žica;CRP tehnologija;Sigma Lab;kk-PR;Alatni stroj Whitehouse;Chiron;sličica u sekundi;CG tehnologija;šesterokuti;otvoren um;Canon grupa;Harsco;Ingersoll Europa;Eskimski;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Ona;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Grupa Kistler;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Zrakoplovna tehnologija;Ocjena;ASK Chemicals;Ekološki čist;Oerlikon Neumag;Grupa Antolin;Covestro;Ceresana;Ponovno tiskanje
Vrijeme objave: 5. siječnja 2022