Poslovni slučaj za veliku snagu laserskog rezanja u industriji proizvodnje metala evoluirao je tijekom godina. U ranim danima CO2 laserskog rezanja, veća snaga vam je omogućavala brže i deblje rezanje. Posebno za proizvođače po narudžbi, laseri veće snage proširuju mogućnosti trgovine , što zauzvrat otvara vrata novim kupcima i tržištima.
Zatim su u kasnim 2000-ima došli laseri s vlaknima i potpuno nova igra s loptom. Režući tanke materijale, laseri s vlaknima mogu raditi oko ugljičnog dioksida slične snage. Laseri s vlaknima toliko su povećali mogućnosti rezanja u industriji da se mnoge trgovine bore da nahrane zvijer. Naravno, trgovine mogu automatizirati rukovanje materijalom, ali čak i tada laseri koji režu vrlo brzo mogu nadvladati nizvodne procese, posebice savijanje i zavarivanje.
Proizvođači ne moraju biti stručnjaci za tehnologiju laserskog rezanja vlakana da bi znali da ako mogu rezati lim od 6 mm s laserom od 4 kW, mogu ga rezati i brže s laserom snage 8 kW. Sada razmislite o tome što mogu učiniti s vlaknom od 12 kW laserski rezač.Što je sa strojem od 15kW?
Danas su ove mogućnosti dostupne proizvođačima metala, ali bila bi pogreška usredotočiti se isključivo na rezanje debelih metala s ovim novim vlaknastim laserima velike snage. Ovi strojevi od 10kW, 12kW i 15kW mogu više od rezanja debelog materijala, iako je to vjerojatno prva stvar na koju proizvođači metala pomisle kada govore o ovim moćnim strojevima.
Priča o laserskoj tehnologiji vlakana velike snage govori o smanjenju vremena procesa za lasersko rezanje. Zbog toga vidimo proizvođače metala koji kupuju laserski rezač velike snage kako bi zamijenili dva ili čak tri stara lasera. Oni mogu brže i jeftinije ukloniti dijelove s laserskog ležaja nego ikada prije.
Kako se razina snage laserskog rezača s vlaknima povećava, operativni troškovi će vjerojatno porasti. Općenito, udvostručenje snage povećava operativne troškove lasera za 20% do 30%. Zbog toga je toliko važno da laseri s vlaknima rade s vrhunskom učinkovitošću , koji smanjuje vrijeme djelomičnog ciklusa kako bi nadoknadio veće operativne troškove. Smanjenjem vremena ciklusa proizvođači mogu smanjiti utjecaj varijabilnih i fiksnih troškova i poboljšati profitabilnost.
Srećom, vlaknasti laseri režu vrlo brzo. Samo ih gledajte kako jure gore-dolje po limu metala. Nažalost, većina proizvođača neće rezati dijelove s dugim, ravnim linijama. Oni režu male rupe i jedinstvene geometrije. U ovom slučaju, proizvođač treba brzo ubrzati kako bi se iskoristila brzina linije stroja.
Na primjer, 1G stroj koji ubrzava brzinom od 10 metara u sekundi može lako biti pretečen od strane 2G stroja koji ubrzava dvostruko brže. Kada se Gs udvostruči, stroju treba pola vremena i pola udaljenosti da postigne istu programiranu brzinu. u koje stroj može usporiti i ubrzati iz zavoja i uskih lukova općenito ima veći utjecaj na vrijeme ciklusa od snage lasera ili maksimalne brzine stroja. Ubrzanje je kritično.
Veličina lista, ubrzanje i debljina Kada kombinirate ova tri faktora u jedan stroj, dobivate više mogućnosti iskorištavanjem fleksibilnosti procesa i vremena za stjecanje novih kupaca.
"Pegasus Steel vjeruje da jedini način da ostanete ispred i zadovoljite potrebe kupaca nije sanjati o opremi koju želite na svom katu, već djelovati i ulagati", rekao je suvlasnik Alex Russell.Russell) rekao je Pegasus Steel.
“Naša posljednja akvizicija bio je Trumpf TruLaser 5040 vlaknasti laserski rezač snage 8 kW sa stolom za rezanje 4 x 2 metra, čime se naš broj Trumpf laserskih rezača popeo na 5. TruLaser 5040 vlakno koje je instalirao Retecon omogućuje nam rezanje karbonskih ploča do 25 mm, nehrđajući čelik do 40 mm, aluminij do 25 mm te bakar i mesing do 10 mm.”
15kW Bystronic ByStar 8025 fiber laser s koncentratorom dušika “Sada smo uložili u 15kW Bystronic ByStar 8025 fiber laser s dimenzijama stola od 8 x 2,5 metara.Ovo možda neće biti prvi laser od 15kW instaliran u Južnoj Africi, ali će biti prvi laser s ovom tablicom veličina.”
"Jedini razlog zašto smo odabrali Bystronic stroj umjesto drugog Trumpfa je taj što Trumpf ne nudi veličinu stroja koju želimo."
“Čak i uz visoku izlaznu snagu lasera, novi stroj pruža pouzdan proces rezanja koji se može koristiti u raznim primjenama.Tehnološki skok s tradicionalnih sustava od 3kW na 12kW na nove 15kW je značajan.”
“U prosjeku, povećanjem snage, ByStar može rezati 50% brže pri rezanju s dušikom u usporedbi s izvorom lasera od 10 kW.To znači da proizvođači limova mogu imati koristi od veće produktivnosti uz nižu jediničnu cijenu. Novi stroj može precizno i pouzdano rezati čelik, aluminij i nehrđajući čelik debljine između 1 mm i 30 mm, kao i mjed i bakar debljine do 20 mm. ”
"Laserski izlaz od 15 kW također omogućuje proširene primjene u čeliku i aluminiju do 50 mm, pružajući optimalnu fleksibilnost za velike serije i hitne narudžbe kupaca."
„Stvarnost je da velika većina tvrtki za proizvodnju metala u Južnoafričkoj Republici koje koriste lasere s vlaknima kao izvor rezanja obrađuju metale debljine 6 mm ili manje.Jednostavno nema mnogo trgovina koje trebaju lasersko rezanje vrlo debelih specijalnih metala za stvari poput nuklearnih reaktora.Ovakvih vrsta aplikacija nema u izobilju.”
“U laserskom rezanju morate biti u tijeku ili ćete ispasti iz igre.Kupili smo ovaj stroj iz tog razloga, dok smo također dodali kapacitet i produktivnost.Nismo ga kupili da bismo se hvalili.”
Nadogradnja preše „Jedna od naših najvećih preša na podu nedavno je obnovljena i nadograđena prema specifikacijama novog stroja s najnovijom Delem DA-60Touch CNC kontrolom.Pokušali smo ići putem OEM proizvođača, ali istina je da se to pokazalo složenim i izazovnim, pa smo angažirali lokalnu tvrtku, Flexible Electronics Systems.”
"Originalna preša od 500 tona s Cadman kontrolnim sustavom i Cybelec pogonima naknadno opremljenim Delem 66 kontrolama sa 6 osi (četiri nove osi električnog servo motora na povratnoj blokadi i dvije hidraulične servo osi na glavnom cilindru) s proporcionalnom regulacijom tlaka kojom upravlja Delem 66."
"Stroj od 500 tona sa širinom stola od 6 100 mm potpuno je ponovno ožičen zbog novih kontrola."
Dillinger Dillimax i Dillidur habajuće ploče “Još jedna relativno nova usluga koju nudimo je isporuka habajućih ploča i komponenti ultra-visoke čvrstoće i otpornih na habanje.Uvozimo habajuće ploče od Dillinger Steela u Njemačkoj.”
“Čelici Dillimax visoke čvrstoće i Dillidur otporni na habanje su otplinjeni pod vakuumom.Ova obrada, u kombinaciji sa složenom sekundarnom metalurgijom (ili "lonac"), smanjuje neželjene razine "nečistoće" (nečistoće) kao što je sumpor na minimum.Visokokvalitetne ploče, posebno većih debljina, zahtijevaju i dovoljno gust i jednoličan dovod.Dillinger može kontinuirano lijevati tzv. slabove s debljinama do 600 mm.”
"Pegasus Steel zalihe nose ploče uvezene iz Njemačke u veličinama od 8 mm do 160 mm."
Pegasus Steel je tvrtka za obradu čelika koja radi na jednom mjestu u tri smjene, radi 24 sata, 7 dana u tjednu, specijalizirana za CNC lasersko rezanje, rezanje plazmom visoke razlučivosti, CNC savijanje, CNC rezanje plamenom, CNC probijanje, rezanje giljotinom, i valjanje.Servisni centar, oblikovanje i proizvodnja. Tvrtka ima certifikat ISO 9001 i ima Class 1 BB-BEE.
Vrijeme objave: 17. siječnja 2022