Rješenja za izradu, sa sjedištem u Twinsburgu, Ohio, vjeruje da laserski rezači visoke snage daju kompaniji konkurentnu prednost nad ostalim kompanijama za proizvodnju metala. U travnju 2021. vlasnik Dewey Lockwood instalirao je mašinu od 15 kW, zamijenivši stroj od 10 kW koji je kupio Samo 14 mjeseci ranije.Image: Galloway Photography
Kao vlasnik tvrtke, Dewey Lockwood se usredotočuje na operacije s jedne strane i napreduje u tehnologiji izrade metala s druge strane. Specifično, ciljao je na sve veću snagu i performanse koje danas mogu pružiti današnji visokokvalitetni vlaknasti rezači.
Želite dokaz? Na njegovom mjestu od 34.000 četvornih metara instaliran je laserski rezač od 10 kilograma. Prevelik za zanemarivanje, a dodavanje miješanog plina za pomoć otvorilo je vrata učinkovitijoj obradi od 3/8 do 7/8 inča.
"Kad sam prešao s vlakana od 3,2 kW na 8 kW, smanjio sam se sa 120 IPM na 260 IPM u 1/4 inča.Pa, dobio sam 10 000 W i rezao sam 460 IPM -a.Ali tada imam 15 kW, sada režem 710 IPM -a ", rekao je Lockwood.
On nije jedini koji primjećuje ta poboljšanja. Isto vrijedi i za ostale proizvođače metala u regiji. Lockwood kaže da su obližnji proizvođači oričnice i metalnih proizvođača više nego rado traže rješenja za izradu u Twinsburgu, Ohio, jer znaju njegov visoko-performansi laser Rezači će im pomoći u laserskim dijelovima, a vrijeme preokreta za posao bit će samo nekoliko dana.Pitanje dana. Također im pomaže da uživaju u prednostima modernog rezanja lasera bez ulaganja u tehnologiju.
Lockwood je bio zadovoljan aranžmanom. Ne mora se unajmiti prodavačima da bi se vozili i pokucali na vrata cijeli dan tražeći novi posao. Došao je do njega. Za poduzetnika koji je jednom mislio da će provesti ostatak svog života U njegovoj garaži s laptopom i tiskarskom kočnicom bio je to prilično dobar prizor.
Lockwoodov pradjed bio je kovač, a njegov otac i ujak bili su mlinari. Možda će mu biti suđeno da radi u industriji metala.
Međutim, u ranim danima njegovo metalno iskustvo bilo je povezano s industrijom grijanja, ventilacije i klimatizacije. Tamo je obrazovanje stekao u rezanju i savijanju metala.
Odatle se preselio u industriju izrade metala, ali ne kao dio posla. Otišao je raditi kao inženjer aplikacija kod dobavljača strojnog alata. Ovo iskustvo izložilo ga je najnovijim tehnikama izrade metala i kako ih primijeniti na stvarni svijet izrade.
Sustavi sortiranja automatiziranih dijelova minimiziraju rizik od rezanja lasera postajući usko grlo jer su dijelovi sortirani i složeni za isporuku u operacije nizvodno.
"Uvijek sam imao neku vrstu poduzetničke mane.Uvijek sam imao dva posla i uvijek sam bio vođen da slijedim svoju strast.To je evolucija ", rekao je Lockwood.
Rješenja za izradu započela tiskarskom kočnicama i željela je pružiti usluge savijanja obližnjim proizvođačima metala koji nisu imali dovoljnu sposobnost savijanja u vlastitim objektima. To je radilo neko vrijeme, ali evolucija nije samo za osobni rast. Rješenja za proizvodnju moraju se razvijati u ići ukorak s realnošću njihove proizvodnje.
Sve više i više kupaca traži usluge rezanja i savijanja. Prisutno, mogućnost laserskog rezanja i savijanja dijelova učinit će trgovinu vrijednijim pružateljem usluga za izradu metala. Tada je tvrtka kupila svoj prvi laserski rezač, model od 3,2 kW s modelom 3,2 kW s 3,2 kW najmoderniji rezonator CO2 u to vrijeme.
Lockwood je brzo primijetio utjecaj izvora velike snage. Kako se brzina rezanja povećavala, znao je da se njegova radnja može izdvojiti od obližnjih konkurenata. Zato su 3,2 kW postali strojevi od 8 kW, zatim 10 kW, sada 15 kW.
"Ako možete opravdati kupnju 50 posto lasera velike snage, možda biste i sve to kupili, sve dok se radi o moći", rekao je. "To je mentalitet" Land iz snova ": Ako ga izgradite, hoće Dođi. "
Lockwood je dodao da stroj od 15 kilograma pobjeđuje da bi ga učinkovitije obradio deblji čelik, ali također je rekao da upotreba miješanog plina uz pomoć lasera tijekom postupka rezanja također pomaže poboljšati kvalitetu konačnog proizvoda. Kada rezanje čistim Dušik na laserskom rezaču velike energije, droga na stražnjem dijelu dijela je teško i teško ukloniti. (Zbog toga se s tim laserima često koriste automatski strojevi za uklanjanje debljine.) Lockwood kaže da misli da je to uglavnom mala količina kisika U smjesi dušika koja pomaže u stvaranju manjih i manje intenzivnih provala, koje je lakše ukloniti.
Slična, ali blago izmijenjena plinska smjesa također je pokazala prednosti za rezanje aluminija, prema Lockwoodu. Brzine rezanja mogu se povećati, a pritom zadržavaju prihvatljivu kvalitetu ruba.
Trenutno proizvodnja rješenja ima samo 10 zaposlenika, tako da pronalaženje i zadržavanje zaposlenika, posebno u današnjoj post-pandemijskoj ekonomiji, može biti pravi izazov. To je jedan od razloga što je trgovina uključila automatsko učitavanje/istovar i sustav sortiranja dijelova kada je instalirao 15 kW stroj u travnju.
"Za nas također čini veliku razliku jer ne moramo natjerati ljude da demontiraju dijelove", rekao je. Sustavi za uklanjanje dijelova iz kostura i stavljaju ih na palete za isporuku, savijanje ili otpremu.
Lockwood je rekao da su natjecatelji primijetili mogućnosti laserskog rezanja njegove trgovine. U stvari, on ove ostale trgovine naziva "suradnicima", jer mu često šalju posao.
Za rješenja za izradu, ulaganje u tiskaru imalo je smisla zbog malog otiska stroja i mogućnosti pružanja oblika na većini dijelova tvrtke.Image: Galloway Photography
Nijedan od ovih laserskih rezanih dijelova ne ide izravno kupcu. Veliki dio toga zahtijeva daljnju obradu. Zbog toga rješenja za izradu ne proširuju samo svoju odjelu za rezanje.
Trgovina trenutno ima 80-tonske i 320-tonske nestrone Xpert Press kočnice i želi dodati još dvije kočnice od 320 tona. Također je nedavno nadogradio svoj sklopivi stroj, zamijenivši stari ručni stroj.
Press kočnica za primorsku ploču ima robota koji zgrabi obrađivač i premješta ga u položaj za svaki zavoj. Vrijeme ciklusa za četverostruki dio na stare kočnice za tisak moglo bi biti 110 sekundi, dok novom stroju treba samo 48 sekundi samo 48 sekundi , Rekao je Lockwood. To pomaže da dijelovi teče kroz odjel zavoja.
Prema Lockwoodu, kočnica za tisak ploče može smjestiti dijelove dugačke do 2 metra, što predstavlja oko 90 posto posla s kojim se upravlja odjel za savijanje. Također ima mali otisak, koji pomaže da se rješenja za izradu maksimalno maksimalno iskorištavaju.
Zavarivanje je još jedno usko grlo, jer trgovina raste svoje poslovanje. Rani dani poslovanja vrteli su se oko projekata rezanja, savijanja i otpreme, ali tvrtka preuzima više poslova u ključ, od kojih je zavarivanje dio. Rješenja za obrada zapošljavaju dva puna -Mime zavarivači.
Da bi uklonila stanke tijekom zavarivanja, Lockwood kaže da je njegova tvrtka uložila u Fronius "dvostruka glava" plinski metalni luk baklje. S tim bakljama, zavarivač ne treba mijenjati jastučiće ili žice. Ako je pištolj za zavarivanje postavljen s dvije različite žice rad Kontinuirano, kada zavarivač završi prvi posao, on može promijeniti program na izvoru napajanja i prebaciti se na drugu žicu za drugi posao. Ako je sve ispravno postavljeno, zavarivač može zavariti od čelika do aluminija za oko 30 sekundi.
Lockwood je dodao da trgovina također ugrađuje 25-tonsku dizalicu u područje zavarivanja kako bi pomoglo u kretanju materijala. Budući da se većina radova zavarivanja vrši na većim radnim dijelovima-jedan od razloga zašto trgovina nije uložila u robotske ćelije zavarivanja - Dizalica će olakšati pokretne dijelove. Također će umanjiti rizik od ozljede zavarivača.
Iako tvrtka nema službeni odjel za formalnu kvalitetu, naglašava naglasak na kvaliteti u procesu proizvodnje. Primjerivanje nego što je jedna osoba odgovorna za kontrolu kvalitete, tvrtka se oslanja na sve da ih pregledaju dijelove prije nego što ih pošalje nizvodno za sljedeći postupak za sljedeći postupak ili otprema.
"To im omogućuje da shvate da su njihovi unutarnji kupci jednako važni kao i njihovi vanjski kupci", rekao je Lockwood.
Izrada rješenja uvijek želi poboljšati produktivnost prodavaonice. Nedavno je bilo ulaganja u izvor energije zavarivanja koji se može upariti s dva hranilica žica, omogućujući zavarivačima da brzo prebace između dva različita mjesta.
Programi poticaja održavaju sve usredotočene na proizvodnju visokokvalitetnog rada. Za bilo koji prerađeni ili odbačeni dijelovi, troškovi ispravljanja situacije odbit će se iz bonus bazena. U maloj kompaniji, ne želite biti razlog za smanjenje za smanjenje Bonus isplata, pogotovo ako vaši suradnici rade pored vas svaki dan.
Želja da iskoristite napore ljudi dosljedna je praksa u izradi rješenja. Cilj je osigurati da se zaposlenici usredotoče na aktivnosti koje stvaraju vrijednost za kupce.
Lockwood je ukazao na planove za novi ERP sustav koji bi imao portal na kojem bi kupci mogli umetnuti vlastite detalje o narudžbi, koji bi naseljavali materijalne narudžbe i vremenske tablice.it unosi narudžbe u sustav, u red proizvodnje, a u konačnici i kupcu brže nego Postupak unosa naloga oslanja se na ljudsku intervenciju i suvišan unos podataka o narudžbi.
Čak i s dvije naručene kočnice za tisak, proizvodnja rješenja još uvijek traži druga moguća ulaganja. Trenutni laserski rezač kombiniran je s dvostrukim sustavom za rukovanje materijalima, od kojih svaki može držati približno 6 000 funti. S pogonom od 15 kW, stroj može Pokrenite 12.000 funti.16-ga.steel je dovršen za nekoliko sati bez ljudske intervencije. To znači da njegov pas ima česte izlete u vikendu u trgovinu kako bi nadopunio palete i postavio stroj kako bi mogao nastaviti lasersko rezanje u načinu rada za uklanjanje. Nepotrebno je reći da je Lockwood razmišljao o tome kakav bi sustav materijala mogao pomoći njegovom laserskom rezaču da hrani gladnu zvijer.
Kada je riječ o rješavanju problema s skladištenjem materijala, možda će htjeti brzo djelovati. Lockwood je već razmišljao o tome što bi laser od 20 kW mogao učiniti za svoju trgovinu, a sigurno bi trebalo više posjeta vikenda u trgovinu kako bi tako moćan stroj nastavio .
S obzirom na proizvodnju talenta i ulaganja tvrtke u novu tehnologiju, proizvodnja rješenja vjeruje da može proizvesti onoliko, ako ne i više od ostalih tvornica s više zaposlenika.
Dan Davis je glavni urednik The FABRICATOR, časopisa za proizvodnju i oblikovanje metala s najvećim tiražom u industriji, i njegovih sestrinskih publikacija, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal i The Welder. On radi na ovim publikacijama od travnja 2002.
FABRICATOR je vodeći časopis za industriju obrade metala i proizvodnje u Sjevernoj Americi. Časopis nudi vijesti, tehničke članke i povijesti slučajeva koji proizvođačima omogućuju da svoj posao obavljaju učinkovitije. FABRICATOR služi industriji od 1970.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The FABRICATOR-a, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište metalnih žigosanja.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju The Additive Report da biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne učinkovitosti i povećanje profita.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Vrijeme objave: 21. veljače 2022