• Stroj za lasersko rezanje vlakana za nehrđajući čelik

Stroj za lasersko rezanje vlakana za nehrđajući čelik

Novi laserski rezač vlakana tvrtke Chicago Metal Fabricators nije portalni stroj. X-os je čelična struktura koja se proteže duž sredine komore za rezanje. Dizajnirana je da pruži veću podršku za glave za rezanje velike brzine. Također omogućuje pristup cijelom duljinom stola za lasersko rezanje.
Smješten na jugozapadnoj strani grada, Chicago Metal Fabricators postoji više od 100 godina. Ali čak iu današnje vrijeme, pokazao je spremnost prihvatiti najnoviju tehnologiju — nedavno jedan od najvećih laserskih rezača vlakana u sad
Ako putujete blizu proizvođača, koji se dijeli s bungalovima u čikaškom stilu i drugim obiteljskim kućama, mogla bi vas iznenaditi veličina proizvođačevog pogona. Pokriva 200.000 četvornih stopa, otprilike polovicu veličine gradskog bloka. Budući da Od početka 1908. godine, zgrada se širila jednu po jednu prostoriju. Sobe sa zidovima od cigle ustupaju mjesto drugim sobama sa zidovima od cigle sve dok ne dođete do većeg zaljeva iza objekta.
Početkom 20. stoljeća, Chicago Metal Fabricators proizvodili su metalne ormare i vodovodne sustave koristeći preše koje su pokretale remenice i zamašnjaci postavljeni blizu stropa;zapravo, nekoliko tvrtki još uvijek zauzima iste pozicije kao prije gotovo jednog stoljeća, što je naklon prema povijesti proizvodnje tvrtke. Danas se fokusira na teške komponente i velike sklopove od ploča od 16 gauge do 3″. Radionica može imati do 300 otvorenih radnih mjesta u bilo kojem trenutku.
"Imamo velika proizvodna područja za teške uvjete rada", rekao je Randy Hauser, predsjednik Chicago Metal Fabricators.“Očito, kao proizvođač metala, želite imati dugačke nizove, ali mi ne želimo.Imamo veliko područje straga, ali imamo puno velikih soba.Dakle, soba koju smo koristili bila je mobilnija.
“Na primjer, radimo proizvodnju nehrđajućeg čelika u izoliranim prostorijama kako bismo se zaštitili od onečišćenja ugljikom.Zatim radimo puno lakših radova i montaže u nekim drugim prostorijama,” nastavio je. “Na ovaj smo način celularizirali naš rad.Iskoristio je našu trenutnu situaciju.”
Kako su se vrste proizvodnih poslova razvijale tijekom godina, tako se mijenjala i baza kupaca. Chicago Metal Fabricators sada isporučuje metalne dijelove za zračnu i svemirsku industriju, zemaljsku podršku zrakoplovstvu, građevinarstvo, željezničku i vodnu industriju. Neki su poslovi vrlo osjetljivi, poput 12- tona 6-inčna zrakoplovna komponenta. Čelik A514 zahtijeva sofisticiranu kontrolu topline i inspekciju magnetskih čestica svakog zavara nakon 24-satnog perioda zadržavanja. Prošli su dani izrade jednostavnih sustava cjevovoda u tvornici na jugozapadnoj strani.
Dok ove velike, složene fabrikacije i zavari čine veliki dio poslovanja tvrtke, Hauser kaže da još uvijek obavlja dosta radova na limu. Procjenjuje da to još uvijek čini oko trećinu ukupnog poslovanja.
Zato su nove mogućnosti laserskog rezanja tako važne za tvrtku dok traži buduće prilike.
Tvrtka Chicago Metal Fabricators započela je s laserskim rezanjem 2003. godine. Kupila je CO2 laserski rezač od 6 kW s postoljem za rezanje 10 x 20 stopa.
"Ono što nam se sviđa kod njega je to što može nositi s većim, težim pločama, ali imamo i priličnu količinu metalnih ploča", rekao je Hauser.
Nick DeSoto, projektni inženjer u Chicago Metal Fabricators, pregledava novi laserski rezač vlakana dok završava posao.
Proizvođači su oduvijek bili zainteresirani za održavanje, tako da CO2 laseri još uvijek mogu isporučiti visokokvalitetne izrezane dijelove. Ali osigurati da laser reže ispravno kako bi zadovoljio specifikacije kvalitete zahtijeva prilično malo znanja. Osim toga, rutinsko održavanje puta zrake zahtijeva stroj biti izvan mreže duže vrijeme.
Hauser je rekao da je godinama promatrao tehnologiju laserskog rezanja vlakana, ali je želio nastaviti s tehnologijom tek nakon što je dokazana. U isto vrijeme, dobio je pozitivne povratne informacije od pouzdanih izvora i vidio je kako su se dizajni reznih glava razvili do omogućuju laserima s vlaknima rezanje debljih metala nego što su prethodne generacije tehnologije mogle podnijeti.
Osim toga, želio je pronaći proizvođača voljnog izraditi prilagođeni stol za rezanje veličine 10 sa 30 stopa. Najveći standardni stol za rezanje je oko 6 x 26 stopa, ali Chicago Metal Fabricators ima dvije preše dugačke 30 stopa, najveće od čega daje 1 500 tona sile savijanja.
“Zašto kupiti 26-ft.laser, jer znate da će sljedeća narudžba koju ćemo dobiti biti 27-ft.dio,” rekao je Hauser, priznajući da tvrtka tog dana zapravo ima oko 27-ft.dijelova u radionici.
Kako je potraga za laserima s vlaknima postajala sve ozbiljnija, prodavač alatnih strojeva predložio je Hauseru da pogleda CYLASER. Nakon što je saznao za dugogodišnju povezanost tvrtke s tehnologijom lasera s vlaknima i iskustvom u izradi velikih strojeva za rezanje, Hauser je znao da je pronašao dobavljač nove tehnologije.
Prije nego što je ušao u polje rezanja metala, CYLASER je bio proizvođač prilagođenih strojeva za zavarivanje. Blizu je talijanskog proizvodnog pogona IPG Photonicsa, glavnog dobavljača napajanja optičkih lasera svjetskim proizvođačima alatnih strojeva. Ta je blizina potaknula dvije tvrtke razviti snažan tehnički odnos tijekom godina, prema dužnosnicima tvrtke.
Početkom 2000-ih, IPG je počeo nuditi vlaknaste lasere velike snage za tržište zavarivanja. CYLASER-u je opskrbio generator za isprobavanje, koji je fascinirao razvojne programere proizvoda tvrtke. Ubrzo nakon toga, CYLASER je kupio vlastito napajanje za optički laser i počeo ga koristiti za aplikacije za rezanje metala.
Godine 2005. CYLASER je instalirao prvi stroj za lasersko rezanje u proizvodnoj radionici u Schiu u Italiji. Odatle je tvrtka razvila cijeli niz 2D strojeva za rezanje, kombiniranih 2D strojeva za rezanje i rezanje cijevi, kao i samostalnih strojeva za rezanje cijevi strojevi.
Proizvođač proizvodi vrlo velike fiber laserske rezače u Europi, a način na koji prilagođava kretanje rezne glave po X-osi pobudio je Hauserov interes. Ovaj fiber laserski rezač nema tradicionalni portalni sustav za pomicanje rezne glave kroz veliki stol za rezanje ;umjesto toga, koristi se pristupom "strukture zrakoplova".
Budući da vlaknasti laser ne treba slijediti tradicionalnu putanju zrcala za dovod portalnog mosta, CYLASER može slobodno smisliti drugi način za pomicanje laserske glave za rezanje. Njegov strukturni dizajn zrakoplova oponaša krilo zrakoplova, s glavnom potpornom strukturom koja se proteže niz sredinu krila. U dizajnu laserskog rezača, X-os se sastoji od gornje čelične strukture koja je oslobođena naprezanja i precizno strojno obrađena. Prolazi niz sredinu komore za rezanje. Čelična struktura je također opremljena zupčastom letvom i zupčanikom i sustav preciznih tračnica. Ispod osi X, os Y povezana je s četiri precizna seta ležaja. Ova konfiguracija je dizajnirana da ograniči bilo kakvo savijanje osi Y. Os Z i rezna glava montirane su na os Y.
Dugi dijelovi koji se koriste za postavljanje kabela u komercijalnim zgradama režu se na novim laserskim rezačima vlakana i savijaju na velikim strojevima za savijanje tvrtke.
Veliki dizajn portala na stolu širokom 10 stopa nosi značajnu inerciju, rekao je Hauser.
“Jednostavno mi se baš ne sviđaju veliki limeni portali kada režete i obrađujete male dijelove pri velikim brzinama,” rekao je.
Strukturalni dizajn zrakoplova omogućuje proizvođačima pristup bilo kojoj strani i cijeloj dužini komore za lasersko rezanje. Ovaj fleksibilni dizajn također omogućuje proizvođačima postavljanje kontrola stroja gotovo bilo gdje oko stroja.
Tvrtka Chicago Metal Fabricators kupila je laserski rezač vlakana od 8 kW u prosincu 2018. Sadrži dvostruki izmjenjivač paleta tako da operater može izvaditi dijelove iz prethodnog kostura i ubaciti sljedeći proizvod dok stroj obavlja drugi posao. Laseru se također može pristupiti iz strani ako operater želi brz pristup, kao što je bacanje ostataka na stol za rezanje za brzi rad.
Fiber laser je pokrenut i radi od veljače uz pomoć Nicka DeSotoa, projektnog inženjera proizvođača metala sa sjedištem u Chicagu, koji je također bio ključan za dovođenje starijih CO2 laserskih rezača tvrtke i njihovo održavanje godinama. Hauser je rekao da je laser bio uspješan očekivano.
"Ono što smo otkrili na starijim laserskim strojevima je da kada prijeđete preko tri četvrtine inča, laser to može rezati, ali veći je problem s kvalitetom ruba ploče", rekao je. "Dakle, kada dobijemo u tom rasponu, naši HD plazma rezači su dobri za većinu primjena.
"Uložili smo u razne vrste materijala od 16-gauge do 0,75-inča u ovaj novi laser," rekao je Hauser.
CYLASER glave za rezanje dizajnirane su za pružanje visokokvalitetnih rezova na različitim vrstama metala u različitim debljinama. Značajka Vortex prilagođava snagu snopa u kombinaciji s pomoćnim protokom plina i tlakom, što rezultira smanjenjem pruga i ujednačenijim izgledom na laserski izrezanim rubovima, posebno na nehrđajući čelici 0,3125″ ili veći. Vega je naziv funkcije modifikacije načina snopa glave za rezanje, koja prilagođava veličinu snopa za optimalne uvjete rezanja u različitim situacijama.
Chicago Metal Fabricators, koji obrađuju velike količine aluminija i nehrđajućeg čelika, prebacili su većinu svog posla na nove laserske rezače. Hauser kaže da stroj doista dokazuje svoju vrijednost pri rezanju debelih listova aluminija, obično do 0,375 inča. Rezultati su bili " stvarno dobro,” rekao je.
Posljednjih mjeseci proizvođači su pokrenuli nove fiber lasere šest dana u tjednu u dvije smjene. Hauser procjenjuje da radi dvostruko brže od svojih starijih CO2 laserskih rezača.
Dugi dijelovi koji se koriste za postavljanje kabela u komercijalnim zgradama režu se na novim laserskim rezačima vlakana i savijaju na velikim strojevima za savijanje tvrtke.
“Zadovoljan sam tehnologijom,” rekao je Hauser. “Moramo samo jednom godišnje zamijeniti leću, a održavanje je vjerojatno 30 posto naše emisije CO2.Vrijeme rada [s novim laserom] ne može biti bolje.”
S performansama i veličinom svog novog laserskog rezača s vlaknima, Chicago Metal Fabricators sada ima nove mogućnosti za koje vjeruje da će im pomoći da dodatno diverzificiraju svoju bazu kupaca. Reći da je ovo velika stvar nije pretjerivanje.
Dan Davis je glavni urednik The FABRICATOR, časopisa za proizvodnju i oblikovanje metala s najvećim tiražom u industriji, i njegovih sestrinskih publikacija, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal i The Welder. On radi na ovim publikacijama od travnja 2002.
FABRICATOR je vodeći časopis za industriju obrade metala i proizvodnje u Sjevernoj Americi. Časopis nudi vijesti, tehničke članke i povijesti slučajeva koji proizvođačima omogućuju da svoj posao obavljaju učinkovitije. FABRICATOR služi industriji od 1970.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The FABRICATOR-a, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište metalnih žigosanja.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju The Additive Report da biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne učinkovitosti i povećanje profita.
Sada uz potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.


Vrijeme objave: 21. veljače 2022