3D pisači s filamentom su sjajni, ali obično su ograničene veličine. Laserski sinterirani pisači pružaju ogromne ispisne krevete, ali imaju i cijenu od 250 000 USD. Što da radimo? Pa, zahvaljujući OpenSLS-u, moguće je pretvoriti vaš laser stroj za rezanje u vlastiti SLS 3D printer.
Predstavili smo OpenSLS mnogo puta prije, ali izgleda da je konačno postao potpunije (i upotrebljivo) rješenje. Nedavno smo objavili istraživački članak o selektivnom laserskom sinteriranju otvorenog koda (OpenSLS0 najlona i biokompatibilnog polikaprolaktona (PDF)), koji pojedinosti dizajn i strukturu.
Tim je stvorio hardver koji može pretvoriti laserski rezač s postoljem od 60 cm x 90 cm u SLS printer.ljepota? Većina hardvera je laserski rezana, što znači da već možete pretvoriti laserski rezač u 3D printer.
Datoteke dizajna mogu se pronaći na njihovom GitHubu. Hardver bi vas mogao koštati oko 2000 dolara, što je kikiriki u usporedbi s komercijalnim laserskim sinteriranim pisačem. U njihovim se člancima nalazi mnogo informacija - ne možemo pokriti puno informacija u jednom članku. Ako ga konačno napravite, javite nam!
Moram kliknuti na jednu od poveznica da shvatim o čemu pričaju. Pitam, što je prvo SLS? Lol “Selektivno lasersko sinteriranje (SLS) je aditivni proizvodni proces koji koristi laser za stapanje praškastih sirovina u čvrstu 3D strukturu.”
Želim znati je li moguće koristiti metalne legure niske točke taljenja. Znam da velike komercijalne SLS bušilice mogu koristiti aluminij ili čak čelik, ali točka taljenja nekih bijelih metala trebala bi biti unutar raspona strojeva za lasersko rezanje.
Međutim, metal je općenito više reflektirajući i toplinski vodljiviji od plastike, pa iako očekujem da će funkcionirati, možda će biti lakše primijeniti toplinu izravnije, kao što je 3D robot za zavarivanje o kojem je hackaday izvijestio prošle godine http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-ispisuje-metalni-most/
Pa, neke industrijske jedinice koriste lasersko sinteriranje na ovaj način, tako da se to može učiniti. Indeks refleksije mnogih metala u prahu je u istom rasponu kao indeks refleksije plastike u prahu. Osim toga, postoji mnogo legura cinka s razumnim MP koje trebao biti u rasponu strojeva za lasersko rezanje. Mislim da je pravo pitanje jesu li ove legure korisni materijali za proizvodnju.
Prednji kraj industrijske opreme obično ima polarizirajuću optiku koja apsorbira ili skreće reflektiranu zraku od laserskog izvora. Trenutačno ova situacija ne postoji s CO2 laserima. Osim toga, osim ako nema dobrog punjenja argonom ili vakuuma u kućištu , većina će metala samo oksidirati (ili izgorjeti). Složenost i cijena obrade metala brzo rastu.
Ono što ste napisali je istina, zbog čega sam razmišljao o korištenju konzerviranog metala ili neke legure za tvrdo lemljenje koja je izvediva na razumnoj temperaturi.
Pokušat ću lemiti legure. Mislim da će dati najbolje rezultate uz najmanju mogućnost trovanja metalom.
Slika OLD_HACK-a je vrijedna pažnje: to je plavi laser. Za goli metal, apsorpcijski spektar će biti učinkovitiji od CO2 lasera. To također znači da se mnogo manje zrake reflektira natrag na laser i stoga je nestabilan.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
U ovom slučaju, valna duljina nije bitna. Promjena apsorpcijskih karakteristika metala u rasponu valnih duljina od 400 nm do 10 um nije dovoljna da igra ulogu ovdje. Važnija karakteristika je reflektivnost zbog ravnosti površine i kvalitete. Usporedba s nepravilnom površinom, ravna površina može reflektirati više svjetla natrag na površinu.
Diodni laseri su osjetljiviji na povratne refleksije. Može doći do oštećenja čeone strane, nestabilnosti valne duljine i promjene strukture snopa. Faradayeva izolacija može se koristiti za ublažavanje ovog potencijalnog problema.
Plinski laseri (kao što su CO2 laseri koji su ovdje uključeni) neće biti oštećeni povratnim refleksijama.Zapravo, ova se tehnika može koristiti za namjerno izvođenje Q-sklopke kako bi se postigla veća vršna snaga pulsa.
Možda upotrijebite Nd:YAG lasere, lasere s itterbijevim vlaknima ili slične lasere, koji se obično koriste za rezanje metala umjesto CO2 lasera. Pri ovim relativno niskim razinama snage od ~50 W, 10 um laser iz CO2 lasera dobro apsorbiraju organski materijali ( kao što je plastika), ali neće imati nikakvog utjecaja na metal.
Koja je veličina čestica početnog plastičnog materijala? Nadamo se da je relativno velik i da se ne može širiti u zraku, jer ako čestice plastike dospiju u zrak i zalijepe se za vaše ogledalo, leću i izlazni spojnik, uskoro ćete imati loš dan .
Kako bi se ublažila ova situacija, optika mora biti potpuno izolirana od “radnog područja” kako bi se spriječio ulazak plastičnog praha.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Mislim da bi spojevi laserskog sinteriranja bili super - nije potreban papir! Možete li osigurati materijale?
Pa, ne mogu ti to pružiti. Ovo
Ovo bi mogla biti dobra ideja za Nizozemsku
.Ali znam da su neki ljudi napravili sinter papir, kao i sinter šećer i nesquick.
Korištenjem naše web stranice i usluga izričito pristajete na postavljanje naših kolačića za rad, funkcionalnost i oglašavanje. Saznajte više
Vrijeme objave: 27. prosinca 2021